水泥磨機(jī)襯板

　　我國各類球磨機(jī)橡膠襯板年耗量不少于25萬噸，是磨礦介質(zhì)(水泥業(yè)稱研磨體，以下簡稱磨介)年耗量的25%，在處理噸物料成本中所占比例僅次于磨介，實屬大宗消耗件，襯板與磨介相比，襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。這個操作的意義如下：1）確認(rèn)零件是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。
　　影響磨機(jī)橡膠襯板耗量的技術(shù)因素多達(dá)十幾種，甚至更多，基本搞清的不過幾種。動態(tài)保護(hù)層不僅可實現(xiàn)研磨介質(zhì)互磨，格柵襯板損耗極少，而且保護(hù)層的動態(tài)變化過程又有效吸收了研磨介質(zhì)的沖擊作用。每個獨立格柵形成的動態(tài)保護(hù)層之間的間隙主要取決于本體材料的厚度，本體材料厚度小于研磨介質(zhì)，即可有效防止研磨介質(zhì)對格柵襯板的磨損，這樣就形成了高效的動態(tài)襯板層，能夠安全可靠地對筒體起到保護(hù)作用。格柵鋼襯板的結(jié)構(gòu)及安裝示意如圖3所示。
　　縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機(jī)幾乎是100%的采用金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼(即Mn13)的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關(guān)鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內(nèi)部缺陷，作業(yè)前剔出，以免釀成事故;二則通過對高錳鋼件表面施爆(瞬間沖擊表面)，提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。
　　冶金礦濕磨細(xì)磨球磨機(jī)襯板，已經(jīng)向多元化材料發(fā)展，除了金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯(PVC)襯板，不同材料復(fù)合的磁性襯板應(yīng)運而生。8、 對鑄件成型后的熱處理要求（去除鑄造內(nèi)應(yīng)力）——時效處理，這個要作為一個硬性規(guī)定寫進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現(xiàn)，以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。
　　水泥業(yè)與冶金礦球磨機(jī)作業(yè)情況比較，有三個不同點：首先，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速前者低，多為臨界轉(zhuǎn)速的75%～80%。其次，水泥業(yè)球磨機(jī)細(xì)長，后者短而粗。第三，水泥業(yè)頭倉大球徑與后者大球徑相比小得多。因此，水泥業(yè)球磨機(jī)襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當(dāng)，應(yīng)大力推廣鉻系多元合金襯板。2）均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。
　　對近百家大、中、小型水泥廠球磨機(jī)襯板跟蹤考察證實，大型水泥球磨機(jī)直徑3.5×5.0米以上，磨頭材質(zhì)中碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可，隔倉板采用中碳低合金鋼合適，中型水泥球磨機(jī)、直徑2.4～3.5米以上，磨頭選用中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板高、低鉻鑄鐵佳，隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機(jī)直徑2.4米以下，磨頭用中碳中合金鋼保險，用低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現(xiàn)問題，壽命達(dá)3～5年，隔倉板用中碳中合金鋼較好，水泥業(yè)球磨機(jī)所有襯板，含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板，主要原因多為干磨，并且高溫。